Jak utrzymanie ruchu maszyn wpływa na efektywność produkcji?

Utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie

Utrzymanie maszyn na linii produkcyjnej to kompleksowe zadanie polegające na dbaniu o dostępność sprawnych maszyn do zaangażowania w proces produkcji. Systematyczne i zaplanowane działania inspekcji technicznych, konserwacji, napraw, prewencyjne wymiany czynników smarujących i części eksploatacyjnych utrzymują w stałej sprawności park maszynowy zapewniając prawidłowe utrzymanie maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie. Podstawowym zadaniem w utrzymaniu ruchu maszyn jest utrzymanie maszyn w dobrej kondycji technicznej, oraz zapewnienie ciągłości produkcyjnej. Utrzymanie ruchu maszyn obejmuje również serwis linii produkcyjnej. Relokacja linii produkcyjnej może mieć charakter wewnętrzny, odbywając się w obrębie tego samego zakładu, a przyczyny takiej relokacji mogą być związane z rozwojem firmy, pojawieniem się nowych produktów w ofercie, wymianą maszyn z linii produkcyjnej na nowe, zmianami w przepisach BHP lub koniecznością dostosowania zakładu

Projektowanie i budowa maszyn przemysłowych, relokacje maszyn i urządzeń, automatyka przemysłowa, utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń, robotyka i stanowiska zrobotyzowane, oraz instalacje techniczne są kluczowymi elementami utrzymania ruchu maszyn w przedsiębiorstwie. W utrzymaniu ruchu w zakładzie produkcyjnym ważne jest również zarządzanie częściami zamiennymi, zaprojektowanie linii produkcyjnych, a także opracowanie i wdrożenie odpowiedniej strategii produkcji i eksploatacji maszyn.

Termowizja techniczna wykorzystywana do utrzymania ruchu maszyn i urządzeń

Termografia to inaczej termowizja techniczna w przemyśle to proces wykorzystywania kamery termowizyjnej do kontroli procesów technologicznych, wysokich temperatur oraz do wykrywania anomalii temperaturowych w maszynach i urządzeniach, wykorzystywana min. inspekcjach technicznych. Badania przy wykorzystaniu termowizji technicznej umożliwiają precyzyjne zlokalizowanie wadliwych elementów maszyn i urządzeń oraz dokonanie szybkiej i skutecznej naprawy. W przemyśle termowizja techniczna jest wykorzystywana do monitorowania pracy maszyn, wykrywania punktów przegrzania, a także do przewidywania ewentualnych awarii przed ich rzeczywistym wystąpieniem pozwala to sprawne utrzymanie maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie. Dzięki regularnym badaniom termowizyjnym można zlikwidować usterki zanim staną się powodem większej awarii, co przekłada się na znaczne oszczędności związane z uniknięciem wysokich kosztów awarii i przestojów maszyn.

Termowizja techniczna w przemyśle jest również wykorzystywana w dziedzinach takich jak przemysł hutniczy, cementowy, rafineryjny, petrochemiczny, motoryzacyjny, lotniczy, a także w energetyce. W tych obszarach termografia wspiera projektowanie, ocenę pracy silników samochodowych i lotniczych, a także kontrolę stanu maszyn, urządzeń oraz instalacji.

Warto podkreślić, że termowizja techniczna stała się wiodącą technologią w branży czujników przemysłowych i znajduje zastosowanie w wielu aplikacjach, umożliwiając szybkie wykrywanie problemów i zapobieganie awariom zapewniając utrzymanie maszyn w ruchu.